Une gamme exclusive de vêtements réutilisés, fabriqués à partir de modèles retournés ou invendus de notre stock NA-KD. Fabriqué en partenariat avec XV Production à Borås. Découpés, personnalisés et repensés à partir des styles précédents, pour réduire les déchets et prolonger la fin du cycle de vie des produits.

Cette collection est fabriquée avec des fibres de Polylana®, une fibre innovante développée par une entreprise néerlandaise. Polylana® constitue une alternative durable à l’acrylique, une fibre à fort impact couramment utilisée dans les produits tricotés.

Les vêtements de cette collection sont fabriqués avec UMORFIL® Beauty Fiber®, une fibre aquacole issue de l’écaille de poisson, et des fibres à base de bois TENCEL™, qui sont développées pour promouvoir l’innovation dans les produits textiles à faible impact. Selons des données de l’Organisation des Nations unies pour l’alimentation et l’agriculture (FAO), lorsqu’un poisson est transformé avec soin, environ 35 % de son poids total est considéré comme une perte de nourriture. Umorfil a reconnu la valeur potentielle des écailles de poisson et a entrepris d’explorer leur potentiel en créant un nouvel objectif pour eux.

L’Apple Skin de Frumat est une alternative végétale au cuir créée à partir des sous-produits issus de l’industrie alimentaire de la pomme. Mabel & Frumat ont développé ce concept pour répondre au problème posé par les déchets locaux de pommes et la demande croissante d’alternatives écologiques au cuir. Avec l’aide de la technologie Mabel & Frumat, nous avons pu créer une gamme de baskets fabriquées en déchets issus de pommes en 2021.

Le modèle de conception circulaire favorise la réduction des déchets, la réutilisation des matériaux et la conception de produits à recycler en fin de vie pour réduire la quantité de déchets qui finissent dans les décharges. En gardant ces principes à l’esprit, la collection de denim Adapt a été créée et lancée en avril 2023 ; elle utilise des matières 100 % recyclées, une seule fibre et bénéficie d’une fonctionnalité polyvalente. Les déchets pré et post-consommation ont été collectés pour être décomposés en nouvelles fibres. Les déchets pré-consommation proviennent du processus de découpe des déchets issus du processus de fabrication, et les déchets post-consommation proviennent du coton qui a été utilisé pour fabriquer des articles, vendu et remis pour recyclage par les consommateurs. La conception polyvalente des vêtements est issue d’un principe de longévité, ce qui les rend faciles à porter longtemps, au fil des saisons et pour différentes occasions et utilisations. L’utilisation d’une seule fibre : le coton, rend finalement les vêtements plus faciles à recycler.

Fabriqué à partir de pin et d’eucalyptus issus de sources responsables, en boucle fermée avec un faible impact sur l’environnement, Naia™ est une alternative plus durable au polyester, au nylon et à la viscose. L’utilisation de la pâte de bois provenant de forêts et de plantations gérées durablement, le processus garantit qu’aucune forêt protégée n’est déforestée. Naia™ est également certifié biodégradable et compostable, ce qui facilite la décomposition naturelle. Cette technique a été testée et mise en œuvre dans la production globale de NA-KD. Des produits tels que les jupes et les hauts en satin ont été fabriqués avec la technique Naia™.

Notre collection Denim utilise des teintures à base d’argile, elle est plus durable que le traitement chimique du denim classique, avec une utilisation réduite de 70 % en eau et 35 % en électricité. De plus, 100 % des eaux usées retournent à l’agriculture. Chaque article de la collection est fabriqué à partir d’au moins 95 % de coton biologique et, comme les couleurs proviennent de la nature, il respecte la peau sans produits chimiques agressifs.

Chaque année, plus de 22 millions de tonnes de plastiques finissent dans l’océan. Zouri Shoes a décidé de voir ces déchets comme une ressource et d’en faire quelque chose. En 2021, nous avons joint nos efforts à ceux de Zouri et lancé une collection de chaussures vegan, écologiques et dotées de semelles en plastique recyclé des océans. Jusqu’à présent, Zouri a collecté plus de 1 000 kilos de déchets sur les plages portugaises.

Cette collection de denim, chemises, hauts et sacs fourre-tout a été réalisée à partir de déchets de coton biologique issus de nos autres productions. Au lieu de produire de tout nouveaux tissus pour ce produit, nous avons recyclé de façon valorisante les déchets de tissu issus de la production de nos autres vêtements.

Il s’agit d’un fil de polyester 100 % recyclé post-consommation de haute qualité, contenant environ 10 % de plastique marin issu de recyclage valorisant de la SEAQUAL INITIATIVE et 90 % de plastique PET recyclé. Le polyester recyclé empêche les déchets plastiques tels que les bouteilles en PET et les filets de pêche de polluer nos plages, nos océans et nos décharges. SEAQUAL® a déjà été utilisé pour une collection de maillots de bain. Tenez-vous informé(e) pour découvrir d’autres lancements SEAQUAL® à venir !

Le polymère biosourcé Sorona® est fabriqué à partir de 37 % d’ingrédients d’origine végétale et a été utilisé comme isolant dans une collection de vestes. Le polymère Sorona® est fabriqué, en partie, à partir d’ingrédients d’origine végétale renouvelables chaque année. Par rapport au nylon 6, la fabrication du polymère Sorona® nécessite 30 % d’énergie en moins et entraîne 50 % d’émissions de gaz à effet de serre en moins. Qu’un textile soit composé à 100 % de polymère Sorona® ou combiné à d’autres fibres, les résultats finaux montrent une performance et une douceur durables. L’isolation Sorona® Aura offre le même niveau de résistance thermique que l’isolation en polyester de marque haut de gamme, mais avec un remplissage plus léger. L’isolation Sorona® Aura a un pouvoir gonflant 24 % supérieur à l’isolation en polyester de marque supérieure, fournissant un vêtement plus léger et plus chaud avec moins de garnissage. Dans nos vestes, nous avons combiné le rembourrage avec 50 % d’isolation Sorona®️ Aura et 50 % de duvet recyclé.

Le colorant végétal UTG (United Textile Group A/S) a été utilisé dans le processus de production de notre jersey. Au cours de ce processus de teinture, seuls les déchets des fruits et des légumes sont utilisés. Citron, grenade, pétales de rose, lavande et coquilles de noix donnent de la couleur au jersey. Ce processus nécessite 25 % d’eau en moins en comparaison aux processus de teinture conventionnels et permet d’obtenir des articles antiallergiques.

Mon rôle en tant que Responsable des actions pour le climat est de trouver des moyens de réduire nos émissions pour nos opérations ainsi que pour l’ensemble de la chaîne de valeur, afin d’atteindre nos objectifs de réduction. Il est bien sûr important de collaborer avec les équipes d’achat et de conception pour s’assurer qu’elles disposent des bons outils, des bonnes connaissances et de bonnes capacités pour faire les bons choix dans leurs différents domaines.

On peut par exemple dire que l’objectif de la plateforme NA-KD Future est de trouver un lien entre les nouveaux matériaux, processus et produits innovants et la manière dont ils peuvent être développés pour le reste des départements, afin que l’entreprise devienne plus durable dans son ensemble.

Nous voulions que nos articles soient cool et tendance, bien sûr, mais il faut également penser à la situation dans son ensemble et fabriquer des articles à partir de nouvelles technologies que l’on peut conserver plus longtemps. Il ne s’agit pas seulement de fabriquer un autre t-shirt blanc en coton plus écologique, il faut faire mieux. Parfois, nous avons du mal à y parvenir, et dans ce cas, il faut se demander ce qui s’est mal passé. Que pouvons-nous améliorer ? Nous devons toujours être transparents et trouver de nouvelles méthodes.

Nous souhaitons vraiment trouver une meilleure façon de fabriquer les sequins, car ils peuvent facilement finir en microplastiques, ce qui est très nocif pour notre planète. Nous étudions également différentes idées pour trouver une meilleure alternative au cuir et au PU.